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圓盤造粒機主要由具有角度的圓盤和底座組成，傾角可調。在造粒過程中，混合材料由混合機輸送到圓盤上方，并連續定量添加到圓盤中。圓盤中的材料由噴灑下兩種粘合劑粘合并包裹成顆粒。隨著圓盤的旋轉，顆粒逐漸生長。由于機器具有顯著的分級能力，大顆粒漂浮在上面，連續從圓盤下方流出，而小顆粒繼續與新材料生長。該機具有造粒均勻、返粒少、生產能力大的特點。

造粒盤底采用多個輻射鋼板加固，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，無需地腳螺栓固定，運行穩定。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命翻倍。造粒機盤內襯高強度玻璃鋼，耐腐蝕耐用。該機具有造粒均勻、造粒率高、運行穩定、設備堅固耐用、使用壽命長等特點。

原料粉在物料攪拌機中被霧化水均勻濕潤，形成粒度均勻的球核，然后送入球盤成球。料球的水分應控制在12~14%。大部分水應在雙軸攪拌機中加入，球盤中只加入少量補水，補水量控制在0~3%左右。

干粉造粒直接加入球盤，噴灑適量水分。生球核進入球盤后，受離心力、摩擦力和重力的影響，沿拋物線移動。由于材料的粘結性和可塑性，球核在運動過程中相互粘結并逐漸生長。當球盤傾角、盤邊高高度、轉速、水分等參數在一定程度上時，由于重力不同，不同粒徑的球離開盤邊向下滾動。在不斷滾動的過程中，球內的水分不斷排出表面。由于材料的粘結性和表面液膜的自然揮發，球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤的旋轉從盤邊排出。